00Cr17Ti鐵素體無錫不銹鋼不含鎳，是一種低成本無錫不銹鋼。另外，它還具有良好的焊接性、耐晶間腐蝕性、深沖性能、沖擊韌性以及低的脆性轉變溫度等優(yōu)點。因此，它已部分替代奧氏體不銹鋼應用于廚房用具、家用電器、汽車排氣系統(tǒng)等領域。

一方面，在這些領域，00Cr17Ti多作為深沖件使用，隨著其使用量和應用范圍的逐年擴大，對薄板的成形性能提出了更高的要求。另一方面，由于鐵素體無錫不銹鋼熱軋帶相對較軟，有的無錫不銹鋼生產廠為降低成本傾向于不經(jīng)熱帶退火而直接進行冷軋，稱為直接冷軋工藝。這種不經(jīng)熱帶退火的工藝會對產品的成形性能產生何種影響，尚缺乏深入、系統(tǒng)的研究;是否要對熱帶進行退火，目前也存在很大爭議。因此，很有必要針對以上兩種工藝開展對比研究，以此探討熱帶退火對00Cr17Ti鐵素體不銹鋼薄板成形性能的影響。

本文通過兩種工藝的對比試驗，利用金相顯微鏡、X射線衍射技術和電子背散射衍射(EBSD)技術對兩種工藝條件下的組織和織構進行了研究，重點研究了熱帶退火對00Cr17Ti鐵素體無錫不銹鋼薄板成形性能的影響。

與不經(jīng)熱帶退火相比，經(jīng)熱帶退火的成品薄板晶粒尺寸較大，在厚度方向上組織更加均勻；與不經(jīng)熱帶退火者相比，經(jīng)熱帶退火的成品薄板的{111}再結晶織構更強，但是，其{111}γ取向線上各織構組分的強度嚴重不均；與不經(jīng)熱帶退火者相比，經(jīng)熱帶退火的成品薄板的R值高約0.2，ΔR高約0.7；從薄板的成形性能上看，熱軋帶不經(jīng)退火而直接進行冷軋的工藝是可取的。雖然其R值略低一些，但是ΔR值非常低，大大減少了薄板在沖壓過程中制耳的產生，提高了成材率。