日前，在寶鋼厚板技術團隊艱苦努力和通力協(xié)同下，410S+SA516Gr65軋制不銹鋼復合板首單出口合同順利完成并交付用戶。首單出口合同的完成再次檢驗了寶鋼軋制復合鋼板的綜合制造能力，提升了寶鋼軋制復合鋼板國內(nèi)外市場的競爭力。

今年2月，歐洲一家知名石化裝備公司到寶鋼求購一批軋制不銹鋼復合板。通過與寶鋼厚板技術團隊開展技術交流，在全面了解寶鋼生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量后，該公司當即決定采購272噸410S+SA516Gr65軋制復合鋼板。這是寶鋼軋制復合鋼板首單出口合同，也是寶鋼第一次生產(chǎn)覆材為410S材質(zhì)的軋制不銹鋼復合板。

據(jù)了解，該批合同鋼板厚度規(guī)格多、寬度及長度尺寸不一，對不銹鋼復合板組坯的設計要求極高；鋼板厚度控制精度、鋼板厚度測量、結(jié)合面質(zhì)量、探傷、不銹鋼表面質(zhì)量均有較高要求；鋼板生產(chǎn)工藝流程長、生產(chǎn)組織難、工作量大；鋼板取樣及檢驗須滿足第三方見證的EN102043.2證書要求。

面對高難度生產(chǎn)合同，寶鋼中央研究院厚板研究所，寶鋼股份厚板部、制造部、營銷中心熱板銷售部高度重視，精心策劃和組織，在軋制不銹鋼復合板團隊成員的精誠合作下，克服并解決了生產(chǎn)過程中的重重困難，最終順利完成合同。

合同生產(chǎn)期間，外方前后兩次派員到寶鋼，對復合板生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)造。外方三名技術人員帶著探傷設備來到寶鋼，不僅對合同技術條件進行確認，而且還抽檢了復合鋼板的內(nèi)部質(zhì)量及復合界面的結(jié)合質(zhì)量；對軋制復合鋼板的不銹鋼表面質(zhì)量進行確認，不僅確認了寶鋼不銹鋼覆層的拋丸方式和表面拋丸效果，而且對不銹鋼表面凹坑等缺陷的修磨也進行了確認。同時，合同經(jīng)銷商還聘請了國際第三方見證人員，對合同中的每一塊鋼板的大板取樣、實驗室試樣加工、成品成分分析及力學性能檢驗都進行了全程見證。在完成對不銹鋼復合板內(nèi)部質(zhì)量及復合界面的探傷檢驗和現(xiàn)場見證，外方人員對寶鋼方人員豎起了大拇指，并對寶鋼軋制復合板復合質(zhì)量、厚度精度、板形控制等贊不絕口，認為寶鋼產(chǎn)品質(zhì)量可與當今國際最好產(chǎn)品媲美。

寶鋼軋制不銹鋼復合板技術團隊成員表示，要持續(xù)關注、跟蹤用戶端的鋼板加工、使用過程，不斷提升寶鋼軋制復合鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量及用戶滿意度，努力將寶鋼軋制復合鋼板打造成全球知名品牌。